EN
ਕਰਾਸ-ਕੰਟੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲੈਬੋਰਟਰੀ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਵਾਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਸੈੱਲ ਜੀਵਿਤਤਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ ਸੈੱਲ ਕਲਚਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੌਲ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕੰਟੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਘਟਨਾ ਵੀ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੂੰ ਨਾਕਾਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਇਹ ਪੁਨਰਉਤਪਾਦਨਯੋਗ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ-ਵੱਖਰੇ ਵੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵੱਖਰਤਾ ਸਵੈਮਾਤ ਜੀਵਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਿਕ ਵੱਖਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਏਰੋਸੋਲ ਦੀ ਚਲਣ, ਗਲਤ ਪਾਈਪੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ, ਅਧੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਸਫਾਈ ਸਾਰੇ ਹੀ ਦੂਸਰੇ ਵੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਿਕ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਪਾਈਪੇਟ ਟਿਪਸ ਚੁਣਨਾ
ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟਾਮਿਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਾਈਪੇਟ ਟਿਪ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫਿਲਟਰਡ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਖੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਏਅਰੋਸੋਲ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦਾ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਪਾਈਪੇਟ ਟਿਪਸ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਾਈਪੇਟ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖੂਹ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਟਿਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਖੂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ 96-ਖੂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਖੂਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਵੈੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਿਪਸ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਨਿੱਖੜਵੀਂ ਪ੍ਰਥਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਨਮੂਨੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲੱਗਦੇ ਹੋਣ, ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਰਸਾਇਣਿਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਇੱਕੋ ਟਿਪ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 6-ਵੈੱਲ ਤੋਂ ਲੈਕੇ 384-ਵੈੱਲ ਤੱਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਟੀਮ ਮੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਟਿਪ-ਪ੍ਰਤੀ-ਵੈੱਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਨੀਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਪੇਟਿੰਗ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪਿਪੇਟ ਨੂੰ ਕਿਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਕੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਿਪੇਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਝੁਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਤਰਲ ਛੱਡਣਾ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੈੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੇੜਲੇ ਵੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲੈਸ਼-ਅਧਾਰਿਤ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਧੀਮੇ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਛੱਡਣ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਪਿਪੇਟਿੰਗ ਮੁਦਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਲੈਬੋਰਟਰੀ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਰੂਟੀਨ ਓਨਬੋਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਆਦੇਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਚਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੀਆਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਣਾਂ, ਨੇੜਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਅੀ ਯੌਗਿਕਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ — ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਪਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀਆਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਇੱਕ ਟੈਨਟ, ਵੈੱਲ-ਬਾਈ-ਵੈੱਲ ਬਾਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਏਰੋਸੋਲ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸੀਆਰ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਾਲੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਇਨਕਿਊਬੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖੂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਖੂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਟ ਢੱਕਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਖੂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੇਪਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖੂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੁੱਝ ਕੁੱਝ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਕੁਬੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਕੁੱਝ ਕੁੱਝ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਝਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਕੁੱਝ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਕੰਪਨ-ਮੁਕਤ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਤਰਲ ਦੀ ਨਿਸ਼ਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁੱਝ ਕੁੱਝ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਟਿਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕੁੱਝ ਕੁੱਝ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ
ਕੁੱਝ ਕੁੱਝ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਸੀਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਖਤਰੇ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹੀ ਸੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਂਦਰਤਾ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਂਦਰਤਾ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਜੋਖਿਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਾਂਦਰਤਾ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਸਾਂਦਰਤਾ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੀ ਸੂਖਮ-ਪੱਧਰੀ ਕ੍ਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਮੂਨਾ ਵਰਗਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਗਠਨ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ।
ਹਰ ਸੈੱਟ ਦੀਆਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਗੇਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲ ਵੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟੀਨ ਦੂਸਰੇ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਨਾ ਕਿਤੇ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋਈ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟੀਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸਰੇ ਦੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਜਾਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਕਲੀਨੀਕਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀ ਬੈਂਚ ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਦੂਸਰਿਆਂ ਵਲੋਂ ਅਣਡਿੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਦੂਸਰੇ ਦੇ ਸ੍ਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਏਜੈਂਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼, ਅਤੇ ਧੂਲ ਦੇ ਕਣ ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਤਲ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਥਾਨਾਂਤਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਵੈੱਲਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਸੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਖਾਕਾਂ ਨਾਲ ਬੈਂਚ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੋਂਛਣਾ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਂਚ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨਾਰ ਫਲੋ ਹੁੱਡ ਜਾਂ ਬਾਇਓਸੇਫਟੀ ਕੈਬੀਨੇਟ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੜੇ, ਵਿਗੜੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਫੈਕਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈੱਲ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਵੈੱਲ ਵਿੱਚ ਰਿਸਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਸੰਗਤ ਵੈੱਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਚਪਟੇ ਤਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਢਾਲੇ ਗਏ ਵੈੱਲ ਦੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਭੌਤਿਕ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਸੈੱਟ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗੋਚਰ ਦੋਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਪਿਪੇਟ ਟਿਪਸ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ, ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਏਰੋਸੋਲ ਦਾ ਗਠਨ, ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ, ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪਿਪੇਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀਆਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈੱਲ ਤੋਂ ਨੇੜਲੀਆਂ ਵੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜੀਵ-ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?
ਚੋਣ ਕਰੋ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜੋ ਸਖਤ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਵੈੱਲ ਦੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਹੋਣ ਜੋ ਤਰਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਓਵਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਮੂਲ ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸੁਸੰਗਤਤਾ ਹੋਵੇ, ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਸੇਅਂਡਾਂ ਲਈ, ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈੱਲਾਂ ਲਈ ਕਵਰ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਹੋਣ, ਇੰਕੁਬੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲਿਕਵਿਡ ਹੈਂਡਲਰ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਹਾਂ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲਿਕਵਿਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਿਪਾਂ ਦੇ ਸੁਸੰਗਤ ਬਦਲਣ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਸਪੈਂਸ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵੈੱਲ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਾਫੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ — ਸੰਦ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਟਿਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡੈੱਕ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵੈੱਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।